在瓶體配方設(shè)計中，首先確定塑料原料品種能否符合設(shè)備成型的要求。諸如塑料原料的融體指數(shù)及物化指標，能否滿足成品的性能。目前，主要原料采用的是高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP），此類結(jié)晶型塑料具有良好的耐沖擊性能、耐環(huán)境應(yīng)力性、耐化學(xué)性以及具有良好的氣體阻隔性、阻濕性且無毒。其次是選用塑料配合劑如：遮光劑、著色劑、增塑劑等。因為對藥品質(zhì)量影響最大的光線范圍290-450毫微米強度的光線。美國、日本藥典規(guī)定塑料瓶包裝藥品，瓶體對以上范圍光透過率不超過10%，這樣才能保證藥品不受光線照射而變質(zhì)。選用的配合劑耐化學(xué)藥品性、耐遷移性、耐光性要好，能保持瓶體良好的機械強度和瓶體的尺寸精度且無毒。加入增塑劑的目的是考慮在注射吹塑成型工藝加工過程中，改善工藝加工性能，并能減少塑料分子間作用力，這樣在瓶體表面貼標簽也就很容易了，否則用普通粘合劑貼標簽就不行。當(dāng)確定塑料品種及配合劑后，要按一定比例制定出基本配方，并確定配方的變量實驗方法，使得各類配合劑用量達到合理。優(yōu)選出的配方，確定能反映特殊機械性能的試驗方法，并進行物理性能測試，諸如塑料的耐沖擊試驗、跌落試驗、耐氣候老化試驗、耐應(yīng)力開裂試驗等。最后還應(yīng)在實驗室內(nèi)對基本配方進行變量試驗，從而精選出最佳配方，并連續(xù)進行復(fù)試，在測試結(jié)果中再精選出最優(yōu)配方試制成品，保證塑料與配合劑的工藝加工性能及各項物性指標可靠合理，并符合設(shè)備運行時的最佳工藝條件，確定出大批量生產(chǎn)的實用配方。 

    設(shè)備的成型方式塑料瓶的成型方法有多種，選擇的設(shè)備不同，生產(chǎn)的瓶體外部形狀和精度也有差異，成型方法有擠出吹塑方法、注射吹塑方法、擠拉吹塑、注吹拉塑等。通常小型藥用塑料瓶選用注射吹塑成型方式，設(shè)備注嘴可對瓶口進行注塑，能保證瓶口部位以及螺紋的精度，然后再由機械配置的芯棒吹塑瓶體，保證了塑料瓶體的精度尺寸。由于注射吹塑成型機需要兩套模具（型坯模、吹塑模各一套），故設(shè)備投資費用較擠出吹塑成型設(shè)備要高。